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1.2X1.2X1.2m铝合金淬火炉

作者:佳润炉业 编辑:佳润炉业 来源:原创 发布日期:2010.12.23
信息摘要:
1.2X1.2X1.2m铝合金淬火炉一、概述1.2X1.2X1.2m铝合金淬火炉铝合金固溶、淬火热处理电阻炉是周期作业式电阻炉,主要供铝合金铸件快速淬火、回火等固溶处理用。该炉工件采用悬挂式作业,热循环状态好,温度较均匀。加热保温结束后,工件从炉膛中能快速降落至水池淬火介质..

1.2X1.2X1.2m铝合金淬火炉

一、概述

1.2X1.2X1.2m铝合金淬火炉铝合金固溶、淬火热处理电阻炉是周期作业式电阻炉,主要供铝合金铸件快速淬火、回火等固溶处理用。

该炉工件采用悬挂式作业,热循环状态好,温度较均匀。

加热保温结束后,工件从炉膛中能快速降落至水池淬火介质中,时间在12秒以内,淬火处理质量高。

温控系统采用PID过零触发可控硅,上海国龙高精度智能表控温,该炉稳定性好,超温报警双重控制,确保工件不超温。

电炉各机械传动部分采用连锁控制和操作。

二、主要技术数据

(1) 额定功率:100KW±10%

(2) 额定电压:380V   相数:3P   频率:50HZ

(3) 额定温度:650℃  

(4) 控温方式:PID控制

(5) 加热区数:1区       接法:

(6) 炉温均匀性:≤±5℃      

(7)  控温精度:±2

(8) 有效工作区尺寸:1300×1300×1300mm

(9) 淬火转移时间:12s以内(炉门开启至工件入水)

(10) 空炉升温时间:2h

(11) 空炉损耗功率:12KW

(12) 通风机功率:3KW

(13) 炉料升降电机:双速电机

(14) 炉侧外壁温度:35

(15) 料筐:1套

三、结构简介

   电炉结构由加热炉、提升机构、淬火机构、控制系统等部分组成。

1、 加热炉

加热炉由电炉炉体、加热元件、热风循环装置、底座架、炉门启

闭机构等组成。

   炉体外壳框架采用型钢焊接成型,内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板焊接而成,同时高温时为考虑内膛不锈钢板变形损坏加热元件,除不锈钢板和外壳钢结构外,不锈钢板还留有涨缝槽,内衬采用全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

   加热元件采用0Cr25A15合金压制成带状,套在绝缘瓷管上,通过不锈圆钢固定于炉壳内膛上,这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利与热量散发和流通。加热元件采用Y形接法。表面负荷控制在1.6W/cm2以下,延长设备使用寿命。

   热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,强迫热风循环,达到炉温均匀要求。

   底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。

   炉门壳件采用钢材焊接成型,内衬采用全纤维结构。

   炉门与炉体密封采用蜗轮蜗杆减速箱工作,到位后自动惯性密封。

   电炉配有装料小车一辆。

2、提升机构

   提升机构由卷扬机、装料框、提升铁链、滚动轮等组成。

   卷扬机安装于底座架一侧,采用低速比减速器,且带有自锁装置,可确保装料框在任何位置停留及减速运行,防止装料框下降时快速撞击淬火槽。

   提升电机采用双速电机,提升时慢,下降时快。

   装料框根据用户要求,由型钢或圆钢制作,提供1套。

3、控制系统

   温控系统采用PID过零触发可控硅,上海国龙智能表控温。超温报警双重控制,确保工件不超温。

   电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热件电源,自动恢复提升装置的电源;装料框来到炉膛指定位置后,炉门关闭时,自动切断提升装置的电源;炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作发生事故。

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