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立式降氧炉控温系统改造技术工艺研究

作者:佳润炉业 编辑:佳润炉业 来源:原创 发布日期:2013.08.02
信息摘要:
立式降氧炉控温系统改造技术工艺研究在担粉的冶炼工序中,降氧工序是把担粉中氧元素含量降低达到规定指标。降氧的基本方法是将担粉装在立式反应弹中在井式炉内升温烧结。降氧炉温度均衡控制精度是决定担粉质量的关键环节。1降氧炉控温系统技改方案(1)利用原电控柜的现有..

立式降氧炉控温系统改造技术工艺研究

    在担粉的冶炼工序中,降氧工序是把担粉中氧元素含量降低达到规定指标。降氧的基本方法是将担粉装在立式反应弹中在井式炉内升温烧结。降氧炉温度均衡控制精度是决定担粉质量的关键环节。

1降氧炉控温系统技改方案

    (1)利用原电控柜的现有元件及设备组件进行改造。包括:主电线路(空气开关、接触器等)及触发板,晶闸管组件,原温控仪(欧陆818P4);

    (2)加装2块智能温控仪(AI708P)和上下部2只测温管,敷设K型热偶补偿导线,加装上中下部手动/自动切换开关及中间继电器;改变温控仪到触发板处的控制线路,形成上中下3个独立单闭环控温回路,3块控温仪被设定相同程序曲线,同时启动运行。

2立式反应弹和井式炉的结构及温场特点

    立式反应弹是担粉反应容器,其为圆柱状钢质腔体,外形似炮弹,其顶盖带有隔热屏及水冷壁,以防止顶部外层温度过高。井式炉炉膛直径约为1.7 m,炉壁环绕6段镍铬加热丝,单段功率为22 kW,圆柱形炉壁侧面及底部外层为石棉保温层,井式炉为立式炉,炉膛里空气自然对流势必会造成热气上浮,故炉温上部较下部高,中部蓄热性好,处于上下部加热烘烤而皱动受钾。

3系统控制原理

    工艺升温曲线为温控仪的程序设定值,其与上部测温热偶反馈回来的温度信号(0-}43mV)相比较计算差值。温控仪根据设定的升温曲线斜率(C /min)及剩余时间,决定输出的大小。其输出范围为0~10 mA,并接一个1 ICS2电阻,转换为。~lOV信号输人到触发板,并以此作为触发板移相控制电压,触发板产生同步触发移相脉冲,送人双相晶闸管组,改变其导通角,调节输出电压为0~220 V之间,并将其通至炉腔内的上部两段炉丝(每段功率约22 kW ),加热反应弹上部区域,使反应弹内上部区域的担粉料盘受热,上部热偶将上部区域温度转换毫伏信号送人温控仪,及时随动控制,保证升温过程按预设工艺曲线梯度进行。

    降低板坯氧化烧损研究成果为攀钢公司创造了显著的经济效益。有利于热轧带钢表面氧化铁皮压人缺陷的控制,以及减少加热炉内均热段积渣量和延长加热炉运行周期,具有较好的社会效益。同时攀钢热轧加热炉氧化烧损指标达到了国内同行先进水平。

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