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φ800X1200米强对流钟罩炉

作者:佳润炉业 编辑:佳润炉业 来源:原创 发布日期:2010.12.23
信息摘要:
φ800X1200米强对流钟罩炉1、概述强对流罩式炉是周期作业式电阻炉,多炉台配合可连续作业,主要供带钢等机件热处理用,也可供其它工件在低于额定温度以下的环境中进行热处理用。该炉热循环状态好,温度均匀。温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电高精度智能表控温,..

φ800X1200米强对流钟罩炉

1、 概述

强对流罩式炉是周期作业式电阻炉,多炉台配合可连续作业,主要供带钢等机件热处理用,也可供其它工件在低于额定温度以下的环境中进行热处理用

该炉热循环状态好,温度均匀。

温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电高精度智能表控温,该炉稳定性好,并采用无纸记录仪自动记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温。

电炉各机械传动部分采用自动连锁控制。

2、 技术参数:

1.1额定功率:60KW±10% 

1.2额定电压:380V 50Hz

1.3额定温度:850℃

1.4工作尺寸: Ф800×1200mm  

1.5一次载重量:≈1T   

1.6相数: 3相

1.7区数:1区                   

1.8升温时间:≤2小时(空炉) 

1.10炉温均匀性: ±5

1.11控温精度:   ±1

1.12炉体外壁温升: ≤45

1.14装炉方式:    工件吊装在固定炉台面上

1.15控温方式:    PID控制  日本岛电温控仪

采用多区段程序自动控温

1.16炉衬形式:    采用全纤维结构

1.17配置         一炉一座

 

3、结构简介

电炉设有一只加热炉罩、一个炉座、一个炉胆、一只冷却外罩、一套控制系统等部件组成。

2.1:电炉由钢板及型钢焊接而成,炉罩是由耐火材料组成的筒   

   体,筒体的四周装有加热元件。

     (1)炉体框架:确保炉子整体强度、架体结构下挠、变形等性能

(2)炉外壁采用钢板焊接,钢板厚度≥4mm。侧柱、顶部采用或工字钢,柱间及柱顶之间用钢拉住,形成完整的架结构。整体结实、牢固、耐用、可靠,所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷两遍底漆,两遍面漆。色标选择按行业通用标准或甲方厂标,关键部位用耐高温漆。

 

A、 型钢采用槽钢加筋,桶体由钢板滚圆焊接,桶体下部用厚钢板及A3板沙封刀,上部全部采用槽钢加强,便于上下运动拉升。在炉体外部下侧焊有2只定位套,是用来炉体上下定位之用。炉体上部焊有4只吊紧装置。

根据4只吊紧装置的尺寸,用户自配一套吊具。

炉衬为复合型结构,采用山东鲁阳公司生产的硅酸铝耐火纤维构筑,采用标准的不锈钢件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理(压缩率为40%),用固定件固定在壳体上,纤维折叠块安装厚度为350mm。该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。硅酸铝纤维耐温1260℃,锚固件的材料选用1Cr18Ni9不锈钢圆钢成型。

B、 加热元件采用0Cr25Al5电阻带绕成波浪形挂在炉衬纤维棉上,电阻带波头上下采用高铝瓷钉固定。

2.2、底座:本台炉子与炉底座相合,为全密封设备。底座有机架、绝热箱、炉底板、通风机构、抽真空装置、进保护气管及水冷装置组成。

A、 机架由型钢及钢板焊接而成。

B、 绝热箱根据氮化炉绝热箱设计,由厚钢板焊接而成。绝热箱上部焊有采用厚板制作的导风叶。

C、 炉底板采用铸钢板制作,炉底板的中间开孔引风口。炉底板焊接于绝热箱导风叶上,保证使用强度。

D、 通风机构采用不锈钢材料制作全密封构件。通心轴套入绝热箱中心孔管上,通风机构采用水冷却。

E、 进出气管用不锈钢管焊接,进气管头是接头装置,出气管头是节止阀控制。。

   3、炉胆采用8mm321不锈钢板制作,封头接口、法兰材料采用35mm厚钢板,炉胆的起动是由用户自配行车起吊,炉胆封头上焊四只吊耳,炉胆制作为全密封、不漏气,法兰段全加工。


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